國標(biāo)鍛鋼固定球閥

①鍛鋼固定球閥是一種高性能固定球閥，采用三片式鍛造閥體結(jié)構(gòu)，其抗壓強度、密封性能、安全性能、抗腐蝕性能都十分優(yōu)秀，適用于各種高壓、高溫、強腐蝕等嚴(yán)苛工況。

②鍛鋼固定球閥與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給上、下閥桿，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定球閥的帶壓開啟力矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。

③固定球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝。

④在各種閥門中，球閥的流動阻力最小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過，也便于管道清掃。

①設(shè)計制造:鑄鋼球閥按照GB/T12237、GB/T12224

②驗收和檢驗:GB/T 13927、GB/T26480

③法蘭連接尺寸: GB/T79、HG/T20592、GB/T9113

④對焊端: GB/T12224

⑤承插焊端: JB/T 7746

⑥結(jié)構(gòu)長度: B/T12221

⑦溫壓等級: GB/T12224

⑧防火安全：JB/T6899

①自動泄壓結(jié)構(gòu)：當(dāng)中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時,單密封結(jié)構(gòu)的球閥具有自動泄壓機能,而雙密封結(jié)構(gòu)的球閥則由閥體上的附加泄壓裝置進行泄壓。

②密封的緊急救護：閥門設(shè)計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)。一但軟密封受損,或出現(xiàn)緊急情青況下而不能密封時,通過向輔助密封系統(tǒng)注射相應(yīng)的密封劑即可進行緊急密封。緊急密封裝置在必要時也可用來對閥座區(qū)域進行沖洗潤滑,以保持其清潔。同樣閥桿也可設(shè)計有輔助的緊急密封系統(tǒng)。

③鎖定裝置 ：在手動球閥的全開、全閉兩點位置上設(shè)計可上鎖的結(jié)構(gòu),這樣,可防止誤操作以及不可預(yù)知的線路振動而產(chǎn)牛的不應(yīng)有的開關(guān)現(xiàn)象,特別是在可燃性介質(zhì)的石油類和化學(xué)藥品的生產(chǎn)線,以及閥門在室外卜配管時,這種設(shè)計體現(xiàn)出的優(yōu)點和實際效果特別好。

④防火結(jié)構(gòu)：根據(jù)工況及用戶的需要,球閥可設(shè)計為防火結(jié)構(gòu)。球閥的耐火設(shè)計執(zhí)行API607標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,一旦發(fā)生火災(zāi)而使軟密封圈燒損時,球閥的防火結(jié)構(gòu)可阻止介質(zhì)的大量泄漏,防止火災(zāi)的進一步擴大。

⑤防靜電結(jié)構(gòu)：當(dāng)操作閥門時,由于球體和閥座之間的摩擦,會產(chǎn)生靜電電荷并積聚在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花,特在閥門上設(shè)置防靜電裝置,將積聚在球體上的電荷導(dǎo)出。

⑥全通徑結(jié)構(gòu)及縮徑結(jié)構(gòu)：為滿足用戶的不同需要,本公司球閥產(chǎn)品有全通徑及縮徑兩種系列。全通徑球閥的通道內(nèi)徑與管道內(nèi)徑一致,便于管道清掃,而縮徑系列球閥的重量相對較輕,能有效降低成本和價格。

⑦閥體的泄放裝置：根據(jù)用戶要求或裝置系統(tǒng)要求,球閥的閥體上安裝有排泄閥。一旦

閥門的兩端被封閉,閥腔內(nèi)的積壓可通過閥體的排泄閥進行排放,它具有雙截止與泄放(DBB)功能。閥體的泄放閥的另一種功能是通過它可對閥體內(nèi)的長期淤積物進行沖洗與排放。

⑧防腐蝕：閥體壁厚設(shè)計時留有一定的腐蝕余量,碳鋼閥門閥桿、固定軸、球體、閥座等均按ASTM B-733進行表面化學(xué)鍍層。此外尚有多種防腐蝕材料供用戶選擇。閥門外表使用“國際標(biāo)準(zhǔn)”的油漆,滿足了各種壞境條件的要求。

⑨抗硫化應(yīng)力裂化：我公司生產(chǎn)系列抗硫球閥,閥門接觸介質(zhì)的材料(包括緊固件)都是按美國腐蝕工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) NACE Mr0175的要求進行選擇,并在制造過程中作嚴(yán)格的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢測,以求完全符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并滿足硫化環(huán)境工況的工藝要求。

⑩加長桿裝置：對于埋地球閥,可提供接長裝置,(接長裝置包括閥桿、注油脂閥、排泄閥等)用戶應(yīng)在訂單中說明接長要求和長度(長度一般是指閥門通道中心至操作裝置中心的距離)。